焦作鐵桶是現在市場上比較常見的一種包裝材料，并且焦作鐵桶的樣式，大小也非常的多樣化。雖然焦作鐵桶的市場需求量很大，未來的發展前景也很好，但是只有性能好的鐵桶才能贏得眾多用戶的喜愛。在影響鐵桶進行塑造成型的過程中，影響鐵桶性能的因素有很多，主要是吹氣的壓力、液壓系統壓力、加工溫度、以及擠出機螺桿轉速等。
1、加工溫度：瓶形吹塑產品的加工溫度主要與所使用的塑料原料及設備的特性有關。一般情況下，中小型桶形吹塑產品普遍會采用流動性較好的HDPE或是HDPE與LDPE的共混料，加工成型溫度在130～180℃之間，少數材料的加工溫度可能高于180℃。溫度的設置從擠出機進料口處依次由低到高設置，以利于加工成型的正常進行。
2、擠出機螺桿轉速：中型中空成型機的擠出機系統的螺桿直徑較小，螺桿轉速可相對較高一些，可根據鐵桶制品與擠出機螺桿的特性進行速度調節，螺桿轉速控制在10～70r/min。
3、液壓系統壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機液壓系統的壓力調節在8～14MPa之間，主要根據吹塑制品的成型特點進行調節，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統的壓力調整在較低的壓力狀態下工作，有利于節能和延長中空成型機的使用壽命。
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